為了更好地能夠更好地生產(chǎn)制造模貝，應(yīng)用了很多的鋁合金鑄件模貝。在一切正常狀況下，模貝自身不容易馬上與金屬復(fù)合材料液體觸碰，尤其是針對外型繁雜的鑄造鐵件。鋼水料液觸碰產(chǎn)品造型設(shè)計原材料，主要是型沙，使產(chǎn)品造型設(shè)計原材料變成嚴(yán)重危害鑄造件品質(zhì)的重要因素。可是鋁合金鑄造的鋁型材就不一樣了，由于鋁合金熔點低，煅造特點好。在很多生產(chǎn)制造全過程中，鑄造件的造型設(shè)計一般是根據(jù)模貝馬上生產(chǎn)制造出去的，如柴油發(fā)動機鋁型材的發(fā)動機油底殼和氣缸蓋，這不但有益于提升勞動生產(chǎn)率，更關(guān)鍵的是，根據(jù)調(diào)節(jié)模貝不一樣部位的溫度遍布，控制鑄造件的組織架構(gòu)和晶體規(guī)格，提升鑄造件品質(zhì)。除此之外，避免 了由橡塑制品設(shè)計方案原料的很多運用造成的環(huán)境污染。

鋁合金鑄造的外型和復(fù)雜性不一樣，鋁型材的鋁合金鑄造模貝也不一樣。即便 同一零件選用不一樣的鍛造工藝，模貝方式一般也是不一樣的，但不管怎樣，鋁型材的鋁合金鑄造模貝都是有其關(guān)聯(lián)性。

鋁合金鑄造必須挑選適合的鍛造工藝，鍛造工藝的品質(zhì)立即關(guān)聯(lián)到鑄造件的品質(zhì)和制作工藝的良品率。中國一些模具制造廠剛開始應(yīng)用冷疑仿真模擬開展鍛造工藝的協(xié)同管理。根據(jù)對充型和冷疑整個過程的電子計算機仿真模擬，找到非常容易造成鑄造缺陷的熱觸點部位并多方面清除是十分重要和有效的，能夠提升鍛造工藝方案設(shè)計的真實度，有效防止全部調(diào)節(jié)全過程中模貝的反復(fù)恢復(fù)。

鋁合金鑄造要有優(yōu)良的熱容。符合要求的相對性牢固的模坯和模塊，不但有效確保了模貝的使用期，并且對模貝持續(xù)工作中整個過程的溫度場的調(diào)整也是有主導(dǎo)作用。一些模具制造廠為了更好地更強的操縱成本費，節(jié)省原材料，盲目跟風(fēng)的降低模貝的有效薄厚來緩解凈重量，卻不清楚那樣不但大幅度降低了模貝的使用期，并且促使鑄造件非常容易形變，嚴(yán)重危害鑄造件規(guī)格型號的精密度。在比較嚴(yán)重的狀況下，鑄造件會很多毀壞，對擠壓機導(dǎo)致毀壞，乃至更比較嚴(yán)重地嚴(yán)重危害模具制造廠自身的信譽。